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3PE防腐钢管优异性能体现到哪些方面?很我客户不太清楚。首先，腐蚀是造成材料失效的主要原因，金属腐蚀是一个重大的经济问题，据相关数据统计，年因金属腐蚀造成的损失约占国民经济总值的5%，其中管道腐蚀占了不小的比例。随着经济的持续快速发展，能源需求量不断增大，管道建设量也越来越大，各个城市规划中将要建设的各种供气、供水、供热管道更是数不胜数，这使管道腐蚀的防护变的越来越重要，这直接关系到管道的防腐性能和运行寿命。所以，加强对管道防腐涂层的研究对整个管道的腐蚀控制具有重大意义。
腐蚀是指金属材料表面和环境介质发生化学和电化学作用，引起材料的退化与破坏。油管常见的腐蚀主要是原油中溶解的CO2、H2S、C1-、少量溶解氧和细菌等腐蚀性物质引起的，这些物质直接和金属作用，引起化学腐蚀。
化学腐蚀的危害性不大，而造成钢管表面出现凸穴，以至穿孔的主要原因来自电化学腐蚀。金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，成为阳极;电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。在O2和H20存在的情况下，Fe(OH)2生成水合氧化铁，即产生腐蚀。
3PE防腐钢管其制作工艺是首先在钢管表面喷涂一层环氧底漆，再将钢管按一定的旋转速度送入涂敷区，第一台挤出机按一定厚度和密度挤出胶粘剂薄膜并缠绕在钢管表面，在胶粘剂还处在熔化状态时，第二台挤出机挤出聚乙烯薄膜并缠绕在胶粘剂外而形成涂层。
三层PE防腐层的结构是：底层为FBE，约50～128m，中间层为共聚物胶，约200m，外层为聚乙烯，约3mm。这一结构将FBE的高粘结性、抗氧性、耐化学腐蚀及耐阴极剥离性能和高密度聚乙烯的抗潮气、电绝缘及抗机械损伤的性能结合成一个完美的有机整体，具有与管道表面粘结力强、电绝缘性能好、耐冲击、寿命长等突出优点，而且阴极保护电流密度小，只有1～38A/m2。
3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。预制直埋保温管,预制直埋保温管生产厂家在*专业的角度来看一下聚氨酯材料，聚氨酯材料是一类可以隔热、保温、防潮、防水、防火、耐腐蚀的一类优质材料。在近几年的科技发展过程中，各大聚氨酯保温管厂家也在不断的为提升聚氨酯材料质量与性能而做出研究与开发，现在已经将聚氨酯材料做成了多种类型的管材，应用于各大工程建筑中也取得了良好的使用效果，得到了广大客户的高度认可。3pe防腐钢管厂家遵循环保与质环氧粉末涂料是目前我国大型管道工程首i选的涂层，自从应用以来，防腐环氧粉末涂料是广大用户反映所用过的防腐环氧粉末中最i好的覆盖层，只是造价相对要高一些。从长久的角度看，优异的性价比非常明显。3PE防腐钢管管道结构：第一层环氧粉末(FBE>100um)，第二层胶粘剂(共聚胶)170～250um,第三层聚乙(PE)2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良管道的管壁事前进过了符合环氧粉末工艺的加热，当粉末与管壁接触后，会导致粉末熔化从而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管内温度来减少粉粘在管壁的粉末数量。
